Buse double Venturi — aérogommage
Composant d’aérogommage soumis à flux abrasif ; géométrie de Venturi critique pour le rendement et l’usure.
Outillage industriel
Outillage
Prototype
FDM
PA
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En un coup d’œil
Étude de cas
Déroulé du projet
Contexte & besoin
Le poste utilisait une buse double Venturi dont la géométrie interne conditionne le mélange air / abrasif et la durée de vie en service. La pièce d’origine était difficile à approvisionner au bon délai ; l’objectif était d’obtenir une reproduction fonctionnelle capable de tenir l’abrasion sans dérive de performance.
Solution apportée
À partir du besoin d’usage (pression, type d’abrasif, raccords), la conception a été orientée fabrication additive : épaisseurs minimales compatibles avec le procédé FDM, orientation pour limiter l’écaillage des filetages et zones d’appui, choix d’un polyamide technique pour la tenue mécanique et à la fatigue en présence de particules. Un premier jet a permis d’ajuster les jeux de raccord avant consolidation.
Résultat obtenu
Le prototype a été mis en situation sur équipement : validation du comportement de jet et de l’encombrement. La pièce illustre le cas typique « outillage soumis à environnement sévère » : pas de sur-promesse sur la durée de vie absolue, mais une géométrie et un matériau cohérents avec l’usage documenté au départ.
1
Analyse du besoin
2
Conception
3
Fabrication
4
Ajustements
5
Validation terrain
Technique
Éléments techniques
- Procédé : FDM — polyamide technique (nylon) adapté à la sollicitation mécanique.
- Contraintes : géométrie de Venturi, filetages, tenue à l’abrasion périphérique.
- Délai type observé sur ce type de dossier : 5–7 jours ouvrés hors charge exceptionnelle.
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