PLA, ABS, PETG, Nylon, TPU, Polycarbonate — comparatif des propriétés, usages et conseils d’expert.
Le matériau conditionne la résistance mécanique, la durabilité, la résistance thermique/chimique, l’état de surface, la sécurité (contact alimentaire, biocompatibilité) et le coût. Un PLA suffit pour une maquette, un PETG convient à des prototypes semi-fonctionnels, tandis qu’un Nylon ou un PC s’impose pour des pièces exigeantes (chaleur, chocs, frottements).
Les 7 facteurs clés pour un choix robuste et économique
Traction, flexion, impact. Visez un matériau avec bonne cohésion inter-couches et module adapté.
PLA rigide Nylon ténacitéTempérature d’usage : PLA ~60°C, PETG ~80°C, ABS ~100°C, Nylon/PC ~120°C (selon grade & recuit).
PC & NylonSolvants, huiles, agents de nettoyage. PETG/PP/Nylon performants, PLA plus sensible.
PETG NylonJoints, pinces, semelles : prioriser TPU (shore), PP ou Nylon selon la raideur visée.
TPUPETG & PC : clarté et chocs. Finition possible par polissage/vernissage (FDM) ou post-traitement (SLA).
PETG PCExiger matières & process conformes + design hygiénique + nettoyage validé (UE).
PETG & résines spécifiques💡 Astuce : pensez procédé & environnement. Une pièce FDM en ABS mal imprimée peut être moins performante qu’un PETG bien réglé.
Propriétés, avantages/inconvénients et usages recommandés
Avantages : excellente imprimabilité, faible retrait, précision, coût bas.
Limites : chaleur (≈60°C), chocs/UV, fluage possible.
Usages : maquettes, gabarits visuels, supports de présentation.
Varier : PLA+ (tenace), PLA HT (recuit), PLA mat/soie pour rendu.
Avantages : bonne résistance thermique (~100°C), choc, possibilité d’usinage et collage.
Limites : retrait/warping, émissions (enfermer/filtrer), adhésion inter-couches à surveiller.
Usages : capots, gabarits, pièces fonctionnelles modérées.
Alternatives : ASA (UV), ABS+ (warping réduit).
Avantages : bon équilibre rigidité/tenacité, faible warping, résistance chimique.
Limites : stringing/oozing, moins rigide que l’ABS, rayures.
Usages : contenants, pièces semi-fonctionnelles, protections légères.
Grades PET, PET-CF existent en technique.
Avantages : résistance à l’usure/frottement, choc, chaleur (~120°C), auto-lubrification.
Limites : hygroscopique (sécher), retrait, exigeant à imprimer.
Usages : engrenages, charnières, outillage, pièces mobiles.
Renforts CF/GF : rigidité ↑, impression plus stable, usure buse.
Avantages : flexibilité (shore), absorption vibrations, grip.
Limites : vitesse lente, précision, stringing si paramètres non optimisés.
Usages : joints, amortisseurs, coques de protection, pinces souples.
Éviter extrudeurs Bowden peu adaptés.
Avantages : chocs, chaleur (~120°C), rigidité, transparence.
Limites : chambre fermée/chaude recommandée, adhésion, reprise d’humidité.
Usages : protections optiques, carters résistants, pièces techniques exigeantes.
PC-blends (PC-ABS) = compromis imprimabilité/performances.
ℹ️ Les valeurs (températures, résistances) varient selon marques/grades, conditions d’impression et post-traitements (recuit, imprégnation, vernis).
Repères rapides pour filtrer par usage, température et difficulté d’impression
| Matériau | Résistance (MPa) | Flexibilité | Résistance thermique | Résistance chimique | Difficulté d’impression | Prix |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PLA | 50–70 | Rigide | Faible (~60°C) | Moyenne | Facile | € |
| ABS | 40–50 | Semi-flexible | Moyenne (~100°C) | Bonne | Moyenne | €€ |
| PETG | 50–55 | Semi-flexible | Moyenne (~80°C) | Excellente | Facile | €€ |
| Nylon | 45–80 | Flexible | Élevée (~120°C) | Très bonne | Difficile | €€€ |
| TPU | 10–50 | Très flexible | Moyenne (~80°C) | Bonne | Difficile | €€€ |
| PC | 60–70 | Rigide | Élevée (~120°C) | Bonne | Très difficile | €€€€ |
Ces plages sont indicatives et dépendent du grade, des paramètres d’impression et du post-traitement.
Répondez à quelques questions pour obtenir une recommandation initiale
⚠️ Cet outil donne une première orientation. La sélection finale doit tenir compte des tolérances, de l’environnement réel, du design et du procédé.
Adapter le matériau aux contraintes normatives et d’usage
Surface lisse, résistance chimique au nettoyage, design hygiénique, traçabilité. Préférences : PETG, résines dédiées, PA12 SLS (selon conformité).
Contact alimentaire »Stabilité dimensionnelle, tenue thermique, auto-extinction (grades FR), isolation. ABS, PC, PC-ABS, PA GF selon besoin.
Pièces industrielles »Tenue aux chocs/frottements, rigidité ou flexibilité contrôlée, poids. Nylon (CF/GF), PC, TPU selon fonction.
Prototypage 3D »Transparence, choc, finition polie. PETG et PC + post-traitements adaptés (polissage, vernis, résines claires SLA).
Mes réalisations »Je combine science des matériaux et fabrication additive pour définir la matière et le procédé les plus pertinents à votre cas d’usage.
Réponses claires aux questions les plus posées
Le PLA est plus simple et propre à imprimer pour des prototypes visuels. L’ABS résiste mieux à la chaleur et convient aux pièces fonctionnelles si vous maîtrisez warping et émissions.
Le Nylon et le PC tiennent ~120°C selon grade/impression. L’ABS tolère ~100°C et le PETG ~80°C. Un recuit peut améliorer la tenue.
Le TPU (shore au choix) est la référence. Pour flexibilité modérée, certaines PA ou PP conviennent.
PETG translucide ou PC (transparent) + post-traitement (polissage/vernissage). En SLA, résines claires dédiées.
Privilégier matériaux/procédés conformes et un design hygiénique. Voir notre page dédiée au contact alimentaire.