Prototypage rapide
Validation mécanique et ergonomique avant investissement. Itérations courtes, corrections économiques.
- Contrôle d’encombrement, clipsages, assemblages
- Montages d’essai et pré-séries
Service B2B – Fabrication additive
Prototypage fonctionnel, outillages adaptés à vos postes et petites séries sans investissement moule. Matériaux industriels, tolérances maîtrisées et délais courts.
Je conçois et fabrique des pièces techniques et outillages pour vos lignes : gabarits, supports, boîtiers, capots, butées, pinces de préhension, pièces de remplacement obsolètes. Priorité à la sécurité, la répétabilité et la tenue en service.
Besoin d’un conseil matière ? Voir contact alimentaire · prix & facteurs de coût · réalisations.
Validation mécanique et ergonomique avant investissement. Itérations courtes, corrections économiques.
Gabarits, posages, butées, guides, pinces et boîtiers adaptés à vos postes et contraintes HSE.
Production sans moule avec traçabilité. Variantes faciles, gestion de l’obsolescence.
Choix matière guidé par l’environnement d’usage : température, UV, chimie, efforts. Les zones fonctionnelles peuvent être reprises en post-machining pour resserrer les tolérances.
Procédé | Tolérance typique | État de surface | Matériaux courants | Usages |
---|---|---|---|---|
FDM/FFF | ±0,2–0,4 mm (zone locale reprise possible) | Stratifié (ponçage/vernissage possible) | PA12, PA-CF, PETG-CF, ASA, PC, TPU | Outillages, boîtiers, pièces structurelles légères |
SLA/DLP | ±0,1–0,2 mm | Lisse, haute définition | Résines rigides, tough, HT, ESD (si dispo) | Protos d’aspect, petites pièces de précision |
SLS (si externalisé) | ±0,2–0,3 mm | Grain fin, uniformité | PA12, PA11, chargés GF | Pièces fonctionnelles répétables, séries |
Notes : tolérances indicatives selon géométrie, encombrement et orientation. Un plan avec cotes fonctionnelles permet d’optimiser le procédé.
Gabarits d’assemblage, posages, butées, boîtiers techniques.
Pièces légères & complexes, outillage de montage.
Composants compatibles process & nettoyage (cf. pages dédiées).
Boîtiers, supports cartes, pinces de préhension.
Objectif : sécuriser un perçage répétable sur poste.
Solution : gabarit PA-CF avec bagues métal.
Impact : –35% temps d’opération, 0 rebut lié à l’angle.
Objectif : protection IP “atelier”.
Solution : boîtier ASA avec joints & presse-étoupes.
Impact : mise en service 72 h, coût ÷4 vs CNC unitaire.
Objectif : remplacer un capot introuvable.
Solution : rétro-ingénierie + FDM PETG-CF.
Impact : redémarrage en 3 jours, arrêt évité.
Voir d’autres réalisations et le guide prix.
Formats conseillés : STEP, IGES, STL. Ajoutez un plan avec cotes fonctionnelles si des tolérances serrées sont requises.
Typiquement ±0,2–0,4 mm en FDM (zones critiques usinables), ±0,1–0,2 mm en SLA. Étude au cas par cas selon géométrie.
Prototypage 48–72 h selon charge et complexité ; petites séries 3–10 jours. Options urgentes possibles.
PA12, PA-CF, PETG-CF, ASA, PC, TPU, résines techniques (HT/tenaces/rigides). Conseils selon température, chimie, UV, efforts.
Expliquez votre cas, joignez vos fichiers (STEP/STL) et obtenez une proposition claire (délais, matière, coût).