La mention FDA d’un filament suffit‑elle en France ?

Non. Le cadre européen exige la conformité de l’article fini selon 1935/2004, 10/2011 et les GMP.

Faut‑il obligatoirement un revêtement ?

Souvent nécessaire en FDM pour réduire la porosité ; selon la matière/procédé, une pièce dense peut s’en passer si la migration reste dans les limites.

Guide UE/France

Impression 3D & contact alimentaire : cadre légal, matériaux, tests et bonnes pratiques

Q: Le PLA est‑il vraiment alimentaire ?

En UE/France, c’est la pièce finie qui doit être conforme. Un PLA dit ‘food‑safe’ ne suffit pas : additifs, surface, post‑traitements et parfois tests de migration sont requis.

Passez d’un matériau dit « compatible » à une pièce finie conforme selon le cadre européen : 1935/2004, 10/2011 et GMP 2023/2006.

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Guide impression 3D et contact alimentaire

Comprendre le contact alimentaire en impression 3D

Matériau « compatible » ≠ pièce finie « conforme »

La conformité vise l’article fini dans son usage prévu (nature d’aliment, durée, température). Un filament « food‑safe » n’implique pas une pièce conforme sans contrôle d’additifs, état de surface et, si nécessaire, tests de migration.

Applications fréquentes

Emporte‑pièces, moules, entonnoirs, outillage de production, interfaces d’emballage, contact indirect (supports, gabarits).

Le cadre légal en France et dans l’Union Européenne

Références : (CE) 1935/2004 • (UE) 10/2011 • (CE) 2023/2006 (GMP)

(CE) 1935/2004

Principes généraux : inertie, neutralité organoleptique, traçabilité, sécurité du consommateur.

(UE) 10/2011

Plastiques : listes positives, simulants, conditions d’essai, migration globale/spécifique.

(CE) 2023/2006

GMP : organisation, procédures, documentation et contrôle des changements.

UE vs FDA

La mention « FDA » d’un matériau n’est pas une conformité valable en France. C’est la pièce finie qui doit être démontrée conforme selon le droit européen.

Voir aussi : Cadre légal détaillé

Matériaux utilisables et leurs limites

Choisir selon l’aliment, la température, la durée de contact et le procédé.

Comparatif indicatif
Matériau	Procédé	Surface/porosité	Chaleur/Chimie	Remarques conformité
PLA	FDM	Stries marquées	~60 °C	Souvent revêtement requis + validation.
PETG	FDM	Stries modérées	~70–80 °C	Courant en outillage avec post‑traitement.
PP	FDM/SLS	Difficile en FDM	Très bonne chimie ; ~100 °C	Intéressant si surface contrôlée.
PA	SLS/MJF/FDM	SLS rugueux	Bonne	Scellement de surface recommandé.
Résines	SLA/DLP	Lisse après post‑cure	Dépend formulation	Biocompatible ≠ alimentaire ; vérifier migration.
Inox	DMLS/usinage	Polissable	Excellente	Référence outillage alimentaire.

Voir aussi : matériaux • réalisations

Les additifs/colorants peuvent rendre une pièce non conforme. Stabiliser la chaîne d’approvisionnement et documenter les lots.

Influence du procédé d’impression

Porosité FDM, monomères résiduels SLA, texture SLS : adapter revêtements et validations.

FDM / FFF

Zones de rétention. Privilégier buse inox, couches fines, scellement/lissage.

Buse inox vs laiton

SLA / DLP

Post‑curings complets (lavage/UV/recuit). Minimiser les monomères résiduels.

SLS / MJF

Texture poudre à sceller (imprégnation, vernis). Facilite le nettoyage et réduit l’absorption.

Design hygiénique & bonnes pratiques

Éviter angles vifs, rainures profondes, zones inaccessibles ; viser une rugosité faible.

Formes & géométrie

Rayons internes, pentes d’écoulement, démontabilité pour nettoyage.

États de surface

Polissage, scellement, vernis adaptés. Marquages hors zone de contact.

Assemblages & joints

Joints compatibles alimentaire, inserts, démontage sans outil si possible.

Post‑traitements pour sécuriser la pièce

Lissage chimique, imprégnation, vernis/époxy food‑grade, nettoyage & désinfection.

Lissages & scellements

Réduction de porosité : lissage chimique selon polymère ou imprégnation.

Revêtements « food‑grade »

Choisir des systèmes avec dossier technique clair (composition, limites d’usage).

Guide revêtements

Nettoyage & désinfection

Plan de nettoyage : détergent, température, fréquence. Tester la stabilité.

Tests de migration & validation

Migration globale (EN 1186) et, si nécessaire, migration spécifique ; choix des simulants.

Exemples indicatifs de simulants & conditions
Aliment (ex.)	Simulant	Durée/Temp.	Remarques
Aqueux	Eau / Éthanol 10 %	2 h / 70 °C • 10 j / 40 °C	Selon l’usage prévu
Acides	Acide acétique 3 %	2 h / 70 °C	Cas denrées acides
Gras	Huile végétale / Éthanol 95 % (substitut)	2 h / 70 °C	Approche spécifique graisses

Aller plus loin : Tests de migration

Dossier technique & déclaration de conformité

Traçabilité des lots, résultats de tests, limites d’usage, GMP et contrôle des changements.

Contenu essentiel

Références matières/ajouts, traçabilité, essais, conditions d’utilisation prévues.

Procédure en 6 étapes

Définir le contact → Dossier matière → Choisir simulants → Essais → Déclaration → GMP.

Modèles & check‑lists

Bientôt en ligne : Modèles DoC.

FAQ pratiques

Le PLA est‑il vraiment alimentaire ?

Pas par défaut. La conformité se démontre sur l’article fini avec la documentation adaptée et, si nécessaire, des tests de migration.

Puis‑je laver ma pièce au lave‑vaisselle ?

Selon matériau/revêtement : cycles chauds et détergents peuvent dégrader certaines pièces. Vérifier la résistance.

La mention FDA d’une bobine est‑elle valable en France ?

Non : l’UE impose une démonstration de conformité pour la pièce finie.

Faut‑il un revêtement ?

Souvent utile pour FDM (porosité). Certaines matières/procédés denses peuvent s’en passer si la migration est maîtrisée.

Autres questions : FAQ étendue

Un projet en contact alimentaire ?

Accompagnement complet : choix matière/procédé, design hygiénique, post‑traitements, validation et dossier de conformité.

Discuter de mon besoin

Voir aussi : réalisations • prototypage • estimation en ligne