1) Zones de contact & cartographie
Identifiez les surfaces en contact direct, celles en contact indirect (outillage, interfaces) et les zones soumises aux écoulements. Cette cartographie guide les exigences de rayons, pentes et états de surface.
- Créer un layer CAO dédié pour les zones critiques.
- Prévoir des surfaces dédiées au nettoyage (accès outil, démontabilité).
- Documenter la durée et la température de contact pour chaque zone.
2) Rayons, pentes & évacuation
| Élément | Recommandation | But hygiénique |
|---|---|---|
| Rayons internes | R ≥ 3–5 mm (plus si possible) | Éviter angles vifs et dépôts |
| Pentes d’écoulement | ≥ 3–5 % | Faciliter vidange et séchage |
| Filets internes | Éviter ou hors zone ; préférer inserts | Réduire rétentions et nettoyage difficile |
| Gorges/rainures | Limiter profondeur ; rayons d’entrée | Empêcher poches de liquide |
| Jonctions | Arrondir + chanfreins doux | Améliorer nettoyabilité |
3) États de surface & rugosité cible
Visez une rugosité adaptée aux cycles d’hygiène. En FDM, la porosité impose souvent un scellement/vernis ; en SLS, une imprégnation réduit l’absorption.
- Zones de contact : viser un état lisse homogène (lissage, vernis, polissage local).
- Zones non critiques : tolérance à une texture technique (stries, poudres) si hors écoulements.
- Transitions : éviter les marches entre pièces (prévoir jeux/chanfreins).
4) Assemblages & joints
- Démontabilité : privilégier des assemblages accessibles pour inspection & nettoyage.
- Joints : choisir des joints compatibles alimentaire, positionnés hors zone quand possible.
| Cas | Recommandation | Alternative |
|---|---|---|
| Taraudages dans FDM | Éviter dans zone de contact | Inserts laiton/inox hors zone + capuchons |
| Collage | Limiter les cordons internes | Préférer joints périphériques, démontables |
| Filetages | Protéger des dépôts | Cache/filet hors zone, pas fin + joints |
5) Marquages & gravures
- Placer hors zone de contact ou sur bossages lisses dédiés.
- Préférer des zones plates à faible relief (éviter gravures profondes).
6) Check-list CAO (avant prototypage)
- ⎯ Cartographie des zones (direct/indirect) et des écoulements prête.
- ⎯ Rayons internes ≥ R3–R5 mm ; pentes d’écoulement ≥ 3–5 %.
- ⎯ Assemblages démontables ; joints compatibles & positionnés hors zone.
- ⎯ Choix d’un traitement de surface (scellement, vernis, imprégnation) si FDM/SLS.
- ⎯ Surfaces d’inspection/maintenance accessibles.
- ⎯ Marquages hors zone, lisibles et propres.
7) Validation & documentation
Le design hygiénique se documente dans le cadre légal : une fois la CAO figée, choisissez les tests de migration pertinents et, si besoin, les revêtements. Intégrer plans de nettoyage et instructions d’entretien à la DoC.
Relecture CAO, recommandations rayons/pentes, stratégie de surface et plan de validation.
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