1) Principes & objectifs
- Retrait des salissures (protéines, sucres, graisses) → détergent.
- Réduction de la charge microbienne → désinfectant adapté.
- Préservation de la pièce/revêtement (température, pH, solvants, abrasion).
2) Choix des produits (détergents/désinfectants)
- Détergents : neutres à légèrement alcalins pour usage courant ; acides pour dépôts minéraux (à valider selon matière).
- Désinfectants : hypochlorite, peroxyde/peracétique, ammoniums quaternaires, alcools — vérifier compatibilité matière/revêtement et respecter les temps de contact.
- Interdits : mélanges non contrôlés (ex. chlore + acide), abrasifs agressifs, solvants non compatibles avec le revêtement.
3) Compatibilité chimique & thermique
| Matériau / Procédé | Température conseillée | Détergents | Désinfectants | Points d’attention |
|---|---|---|---|---|
| PLA (FDM) | ≤ 50–60 °C | Neutres/légers alcalins | Peroxyde/peracétique doux | Déformation à chaud, solvants agressifs à éviter |
| PETG (FDM) | ≤ 70–80 °C | Neutres/alcalins modérés | Hypochlorite dilué, peracétique | Éviter solvants forts (craquelage) |
| ABS/ASA (FDM) | ≤ 60–70 °C | Neutres | Quats/peracétique | Attention à l’alcool et aux cétones |
| PA (SLS/MJF/FDM) | ≤ 80–90 °C | Alcalins modérés | Hypochlorite/peracétique | Scellement recommandé en SLS (porosité) |
| PP (FDM/SLS) | ≤ 90–100 °C | Neutres/alcalins | Large compatibilité | Adhérence revêtements délicate |
| Résines (SLA/DLP) | Selon FDS | Neutres | Éviter solvants puissants | Post-cure complet avant mise en service |
| Inox (DMLS/usinage) | ≥ 80–90 °C possible | Alcalins/acides contrôlés | Tous (selon concentration) | Référence en hygiène |
Si la pièce est revêtue, suivre la fiche technique du système (pH/solvants/températures et temps de contact autorisés).
4) Protocoles types (manuel/lavage contrôlé)
- Pré-rinçage : eau tiède ; éliminer particules et dépôts.
- Lavage : détergent à la concentration recommandée ; brosse/éponge non abrasive ; durée suffisante.
- Rinçage : à l’eau potable jusqu’à disparition de mousse/odeur.
- Désinfection : produit compatible ; temps de contact respecté ; rinçage final si requis par la fiche.
- Séchage : égouttage + air/essuie-tout non pelucheux ; éviter stagnations (penser au design).
Pour des environnements exigeants : standardiser le cycle, consigner les paramètres (produit, concentration, T°, temps) et prévoir une re-validation périodique.
5) Contrôle d’hygiène (option : ATP)
- Inspection visuelle : absence de dépôts, continuité des surfaces.
- Tests rapides (ATP) : possible indicateur de propreté en production (selon protocole interne).
- Surfaces revêtues : vérifier intégrité du film (micro-fissures/usure).
6) Plan de maintenance & enregistrements
- Définir des fréquences de nettoyage/désinfection adaptées à l’usage.
- Tenir un registre (date, opérateur, produits, paramètres, observations).
- Prévoir une re-couche si revêtement usé ; re-valider si le procédé change.
- Remplacer la pièce si dommages structurels/porosité excessive.
7) FAQ
Puis-je utiliser une éponge abrasive ?
Éviter : risque de rayer/ouvrir la porosité et d’endommager un revêtement. Préférer des accessoires non rayants.
Combien de temps laisser agir le désinfectant ?
Suivre la fiche technique du produit (temps de contact) et s’assurer de la compatibilité matière/revêtement.
Dois-je rincer après désinfection ?
Selon le désinfectant : certains nécessitent un rinçage final pour éviter les résidus. Se référer à la fiche du produit.
Besoin d’un protocole adapté ?
Je vous aide à choisir les produits compatibles et à documenter le cycle dans votre DoC.
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